如何同时解决工业废水中COD、总磷、色度、镍超标难题？

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传统污水处理工艺有很多种，一般去除工业废水COD、总磷、色度、镍超标的工艺主要包括以下几种：

1. 生物处理工艺：包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。

2. 化学处理工艺：包括氧化法、还原法、沉淀法等。

3. 物理处理工艺：包括过滤法、吸附法、膜分离法等。

但传统污水处理工艺运行具有一定的缺点：

1. 能耗高：传统污水处理工艺需要大量的能源来维持运行，如通风、搅拌、加热等，这些都会增加能耗。

2. 处理效果不稳定：传统污水处理工艺对废水的处理效果受到很多因素的影响，如温度、pH值、水质等，处理效果不稳定。

3. 处理成本高：传统污水处理工艺需要大量的化学药剂和设备来维持运行，这些都会增加处理成本。

4. 对环境影响大：传统污水处理工艺会产生大量的污泥和废水，这些都会产生二次污染。

电化学法是什么

电化学法是一种可同时处理各类高浓度工业废水中COD、总磷、色度、镍超标的装备技术。

可在常温常压下进行，反应器设备规模小，操作简单，可控性强，适用范围广泛，没有或很少产生二次污染，对于贵金属等有用物质可以达到回收再利用的目的，因而被称为环境友好型废水处理技术。

可在多种废水环境下对不同污染物进行针对性的处理

（1）含油污废水：控制电流在0.25-0.30A之间，控制电压在6.5-7.5V之间。经过三十分钟的电极降解，工业废水中的微小油污离子会被逐层分离，转化成气体或水。

（2）含重金属离子废水：采用的是铁〒电极，铁电极可以提供电子和铁离子。电流0.5-1.0A之间，电压在9.5-10.0V之间，去除重金属离子效率高达89.34%。

（3）有机污染物废水：通过外加电压的作用下，产生Fe2+和Fe3+，随后Fe2+与双氧水（H2O2）发生反应，生成氧化能力极强的羟基自由基，能够使持久性有机污染物发生分解，高效地将其转化为无毒的、容易降解的物质。实现大分子有机污染物的断链，发色及助色基团被破坏而脱色，从而提高废水可生化性，降低后续处理负荷与成本。

（4）酚类污染废水：炼焦、炼油、造纸、塑料、陶瓷、纺织等工业产生的酚类有机污染物废水中含苯酚和其衍生物等芳香族化合物,处理一般较为复杂,且效率不高。

通过电化学氧化水处理技术,能够对这类污水进行有效处理，挥发酚可完全去除。直接电化ξ学氧化主要是通过阳极与污染物的氧化还原反应来降低水体中的污染物，而间接电化学氧化则是通过阳极表面产生的强氧化活性物质使污染物发生转化。

（5）硝基苯类化合物ξ　：医药、农药、染料、炸药及其他化工产品的生产过程中,会产生含硝基苯类化合物的废水，硝基苯类化合物具有强烈毒性且难以降解，容易对环境造成严重污染。用电化学设备处理能够实现低成本对高浓度硝基苯的处理。选择合适的电流密度，去除率能够达到90%以上。

每种不同设备有其优势方向

根据电极反应发生方式的不同，可分为电芬顿、电絮凝、电气浮和电氧化等。每种设备又有其有处理优势的适用废水类型，其中以较常使用的电芬顿和电絮凝设备为例：

与传统处理工艺对比优势

相比于其他污水处理工艺，长隆科技推出的电化学设备处理工业废水有反应条件温和、可控性强、性价比高、处理效果稳定、产泥量少等优势。现以电芬顿和电絮凝设备为例对加药量等方面进行了对比，情况如下：

设备应用案例

01 山东青州某金属有限公司

日处理量：1.5m3/d；

废水类型：次磷镍废水；

改造工艺：混凝+电芬顿设备处理；

原水指标：总镍含量为800mg/L，总磷含量为7000mg/L；

处理效果：总镍<1mg/L，去除率达99.8%；总磷<30mg/L，去除率达99.5%。